Jika anda dapat mencari sumber bilah gergaji yang digunakan, anda boleh membuat pisau yang sangat baik dari mereka. Keluli ini mesti dipadamkan, sekurang-kurangnya banyak tuntutan bahawa keluli karbon tinggi digunakan dalam pembuatan pisau gergaji.
Pisau dibuat dengan ringkas mengikut skema klasik. Mungkin anda akan belajar sesuatu yang baru dari manual ini. Penulis tidak menggunakan alat pengisar, pengisar dan alat canggih lain dalam pembuatan, semuanya dilakukan secara manual, tidak mengira peranti untuk pengerasan.
Bahan dan alat untuk membuat pisau:
- melihat bilah;
- penanda dengan tip tipis;
- kadbod, gunting, alat lukisan untuk pembuatan templat;
- hacksaw untuk logam;
- fail saiz bijian yang berbeza;
- vise;
- gerudi dengan latihan;
- Kayu dan tembaga pin bagi pembuatan pemegang;
- pengapit;
- batu air untuk mengasah;
- kertas pasir dengan saiz bijian yang berbeza dan banyak lagi.
Proses membuat pisau dari bilah gergaji:
Langkah pertama. Kami memindahkan template ke logam
Buat template kertas terlebih dahulu. Pilih jenis templat untuk citarasa anda. Dalam kes pertama, templat boleh dibuat pada kertas nipis dan dipotong. Dan kemudian template ini hanya terpaku pada bahan kerja dan kemudian dipotong.
Dalam kes kedua, templat itu dibuat daripada kertas tebal, seperti kadbod, dan kemudian digariskan pada selembar kertas dengan penanda. Pilihan ini dipilih oleh penulis kami. Penanda perlu digunakan dengan hujung nipis, kerana pada masa akan datang masalah akan timbul semasa pemprosesan.
Penulis memutuskan untuk membuat pisau selama mungkin, supaya template dibuat sepanjang "panjang" bilah gergaji.
Langkah Dua Potong benda kerja
Kerja ini dijalankan dengan gergaji biasa untuk logam. Anda boleh menggunakan mesin penggiling atau mesin pemotong pita, penulis hanya membuat pisau secara amnya, untuk bercakap, "untuk hujah." Pertama, dengan gergaji tangan anda boleh memotong profil yang sangat kasar, ia hanya memotong garis lurus. Untuk kerja lebih lanjut, anda memerlukan wakil atau penjepit.
Seterusnya, apabila profil utama siap, anda perlu memotong tempat bulat. Untuk tujuan ini, penulis membuat beberapa potongan melintang ke garis profil, dan kemudian memotong tempat-tempat ini di bahagian. Ini membolehkan anda memotong bentuk yang dikehendaki dengan kerangka konvensional.
Langkah Tiga Jahit terlalu banyak
Kerja lebih lanjut biasanya dibuat sekurang-kurangnya oleh penggiling atau pengisar, dan idealnya pada pengisar tali pinggang. Penulis melakukan segala-galanya, bersenjata dengan fail yang baik. Dengan itu, kita menggiling semua tubercles, penyelewengan yang kekal selepas kerja kasar dengan gergaji tangan.
Menggunakan fail, anda masih boleh membuat beberapa pengukuran pesawat, jika ada pada bilah.
Fail di sini perlu digunakan berbeza, semakin banyak yang anda miliki, lebih baik. Ia akan mengambil bukan sahaja rata, tetapi bulat, separuh bulatan dan lain-lain. Anda perlu mengemudi di sini dengan pen terasa, jadi, garis ini perlu diasah dan hilang. Nah, atau anda boleh mengisar logam padanya, maka yang sudah memilih bagaimana.
Langkah Empat Lubang gerudi dan gariskan profil bilah
Pada mulanya, penulis ingin membuat bevel yang panjang lebar, tetapi logam bilah gergaji itu terlalu tipis, dan mereka harus dikurangkan. Begitu berbeza, untuk mencipta bevel walaupun anda perlu menandakannya di bahan kerja dengan penanda yang sama.
Anda juga akan memerlukan gerudi diameter yang sama dengan ketebalan bahan kerja. Meletakkannya dan gerudi di atas meja rata, lukis garis di sepanjang keseluruhan bilah. Ini akan membolehkan ia dibahagikan kepada dua bahagian. Kemudian ia akan menjadi sangat mudah untuk mengisar bevels.
Pada peringkat yang sama, penulis menggariskan dan menggerudi lubang di dalam logam untuk pin yang akan memegang pegangan. Sudah tentu, dia menggunakan gerudi, bukan mekanikal manual, tetapi tanpa wayar (pada bateri). Nah, saya fikir setiap orang mempunyai gerudi elektrik.
Langkah Lima Kami membentuk profil dan mengisar bilah
Tahap yang paling bertanggungjawab dan sukar dalam pembuatan pisau datang, kerana semua data pemotongan akan bergantung padanya. Untuk membentuk bevels anda akan memerlukan blok yang dipasang dengan kukuh dan beberapa skru. Pasang bahan kerja ke bar dan skru dengan dua skru. Kini, bersenjata dengan fail, anda perlahan-lahan dapat membentuk serong. Ambil masa anda dan simpan bevels walaupun.
Apabila bevel dibuat, bilah boleh menjadi tanah. Ini akan mengeluarkan calar dari fail. Di sini anda memerlukan 220 grit kertas pasir. Anda perlu melampirkan kertas pasir ke bar untuk kemudahan.
Itu sahaja, bahan kerja siap untuk langkah seterusnya - pengerasan.
Langkah Enam Pelindapkejutan logam dan pembajaan
Untuk membuat pisau sebagai tahan lama mungkin dan tahan penajaman untuk masa yang lama, ia boleh menjadi keras. Walaupun dalam beberapa kes, apabila membuat pisau dari pisau gergaji, mereka tidak mengeras sama sekali. Untuk pengerasan, anda memerlukan api unggun yang baik, atau anda boleh menggunakan dapur buatan sendiri yang kecil, seperti dalam kes ini. Untuk mendapatkan suhu yang sesuai untuk pemanasan, anda memerlukan pengering rambut isi rumah biasa dan sekeping tiub panjang (sesuai dari pembersih vakum). Jadi, bagaimana, bagaimana dan di mana, saya fikir anda akan meneka untuk diri sendiri. Dengan cara ini, bukannya pengering rambut, pembersih vakum juga sesuai.
Kita perlu memanaskan logam sehingga ia tidak lagi tertarik dengan magnet. Jika anda tidak mempunyai pengalaman, simpan magnet di dekat anda dan semak. Satu lagi tahap pemanasan dibuktikan dengan warna logam. Bahagian silang mestilah terang.
Apabila pisau itu sama rata, ia adalah masa untuk menyejukkannya. Untuk penyejukan, penulis menggunakan mentega kacang. Bagaimanapun, sayur-sayuran lain harus dilakukan. Penyejukan akan menghasilkan banyak asap dan semburan, jadi lakukannya pada jarak yang selamat dan secara umumnya mengikut semua peraturan keselamatan.
Bahagian penting pelindapkejutan adalah pembajaan logam. Sekiranya anda mengabaikannya, bilahnya akan menjadi kuat, tetapi ia boleh menjadi serpihan jika ia jatuh ke permukaan yang keras, kerana logam akan terlalu rapuh. Untuk membuat pisau tahan terhadap tekanan mekanikal, anda perlu membiarkannya pergi sedikit. Ketuhar rumah tangga biasa datang untuk menyelamatkan di sini. Ia mesti dipanaskan pada suhu kira-kira 200 darjah Celcius dan kemudian meletakkan bilah di dalamnya selama satu jam.Selepas masa ini, ketuhar mesti dimatikan dan dibiarkan sejuk dengan pintu tertutup. Jadi ada percutian logam. Kerja lebih lanjut dilakukan apabila logam menyejuk.
Langkah ketujuh. Dan sekali lagi kita mengisar
Seperti yang anda sangka, selepas pelindapkejutan, logam akan mempunyai banyak minyak bakar dan bahan cemar lain. Mereka perlu dibersihkan dan disikat kepada logam. Di sini anda akan memerlukan kertas pasir dengan saiz butiran 220 dan 400. Proses pembersihan juga mempercepatkan WD-40.
Langkah Lapan. Pen membuat
Penulis membuat pen dari walnut, ada beberapa nuansa dalam pembuatan. Oleh kerana bahan kerja terlalu tebal, penulis kemudian memotongnya bersama-sama dengan gergaji besi. Akibatnya, dua bahagian terbentuk. Di sini anda perlu menderita sedikit untuk mendapatkan potongan.
Sebagai profil pemegang, kami menggunakan pisau itu sendiri, hanya melingkari dengan pena terasa atau objek tajam, melampirkannya ke pokok.
Memotong benda kerja dan memotongnya bersama, penulis kemudian membentuk profil kasar pemegangnya. Walaupun pada langkah ini, penting untuk memastikan bahawa pesawat mengendalikan yang bersebelahan dengan pisau halus, ini akan memberikan lekatan yang baik, dan sesungguhnya pengendaliannya akan berkualiti tinggi. Oleh itu, kita mengambil kekosongan dan mengusir mereka ke atas sekeping kertas pasir atau roda pengisaran.
Pada langkah yang sama, kami menggerudi dua melalui lubang untuk memasang pin. Pins harus masuk ke dalam pegangan dengan beberapa usaha, tetapi berhati-hati, jika lubang itu terlalu kecil, pemegang dapat dengan mudah berpecah apabila memandu pin. Pins boleh memilih tembaga, tembaga atau sebagainya untuk citarasa anda.
Langkah Sembilan. Gam pemegang
Sebelum melekatkan, jangan lupa untuk pasir dengan teliti logam dengan kertas pasir supaya gam selamat menghubungkan pemegangnya. Nah, ambil epoksi itu, pelincirkan kedua-dua bahagian, pasangkan pin, dan pemegangnya dikepit dengan pengapit sehingga gam benar-benar kering. Biasanya epoksi mengeras sepenuhnya selepas 24 jam, tetapi terdapat juga pelekat sedemikian yang lebih cepat.
Agar tidak menutup bilah dengan gam, ia boleh dimeteraikan.
Langkah Sepuluh Kami membentuk profil pemegang
Bersenjata dengan fail saiz bijian yang berbeza, kini boleh membentuk profil pemegang. Secara beransur-ansur mengurangkan kesuburan kerana ia membentuk. Akibatnya, kertas pasir datang untuk menyelamatkan bukannya fail. Dengan itu, pemegangnya akhirnya terbentuk, ia mestilah dibuat dengan lancar. Pada akhirnya, penulis menggunakan 600 grit sandpaper.
Itu sahaja, pisau hampir siap. Rendam pemegang dengan minyak biji rami atau bahan lain untuk melindunginya dari kelembapan. Sebagai kesimpulan, ia boleh digilap, ia akan berkilau seolah-olah ia berada di bawah lapisan varnis.
Langkah 11. Pukulkan pisau
Mahu pisau yang sangat tajam? Gunakan batu air untuk mengasah. Seperti dalam hal pengisaran, granularity dari batu air mesti secara beransur-ansur dikurangkan, membawa bilah menjadi ideal. Jangan lupa untuk melembabkan batu sepanjang masa supaya ia dibersihkan dari habuk logam.
