» Pisau dan pedang »Membuat pisau dengan alat biasa

Membuat pisau dengan alat biasa

Membuat pisau dengan alat biasa

Saya bawa perhatian kepada anda untuk membuat pisau hampir dengan tangan. Alat utama untuk kerja utama di sini boleh dianggap sebagai penggiling kecil. Pisau itu melalui proses pengerasan, jadi ternyata tahan lama. Sebagai bahan, penulis menggunakan keluli dengan kandungan karbon tinggi, ini adalah 1075.

Bahan dan alat untuk buatan sendiri:
- Bulgaria dengan memotong dan menggiling cakera;
- sekeping keluli dengan kandungan karbon yang tinggi (jangan marah yang lain);
- pelbagai grit sandpaper;
- kayu untuk pembuatan pen;
- rod untuk pin;
- pen terasa, kadbod, gunting dan lain-lain perkara kecil untuk membuat templat;
- Minyak biji rami atau lain-lain (digunakan sebagai impregnasi).

Proses membuat pisau:

Langkah pertama. Buat templat dan potong profil utama
Membuat pisau apa pun bermula dengan penciptaan templat. Terima kasih kepadanya, anda boleh memotong profil pisau masa depan secara tepat. Untuk membuat template, lebih mudah menggunakan kadbod tebal. Setelah memotong profil kadbod, sudah tentu ia mungkin dapat memegangnya di tangan anda dan mengetahui apa yang perlu dimuktamadkan supaya pisau selesa. Anda boleh mengubah bilah mengikut budi bicara anda, menjadikannya unik.


Bagi mendapatkan profil itu sendiri, anda boleh mencari Internet dan mencetak profil siap sedia. Dan anda boleh tanya sendiri jika anda tidak mempunyai masalah dengan ini.

Setelah membuat template, kami menggunakannya pada plat logam dari mana pisau itu akan dibuat, dan bulatan dengan pena terasa atau objek tajam. Nah, maka anda boleh memotongnya. Jika anda mempunyai penggiling, gunakannya, anda boleh memotong kepingan logam utama yang berlebihan. Kerja yang sama boleh dilakukan dengan gergaji besi untuk logam. Seterusnya, baki tempat bulat dan butiran lain dipotong secara berasingan oleh penggiling, mengisar dengan fail dan sebagainya.

Antara lain, jangan lupa untuk menentukan lokasi lubang untuk pin di mana pemegang akan dipasang pada bilah. Mereka tidak boleh dilupakan untuk menggerudi sehingga keluli menjadi keras, kerana ia akan sangat sukar untuk menggerudi keluli keras.

Langkah Dua Corak pemegang
Di bahagian logam tangan, penulis memutuskan untuk membuat corak, tetapi prosedur ini tidak diperlukan. Kerja sedemikian boleh dilakukan dengan fail, misalnya, bulat atau separuh bulatan. Tetapi kerja ini agak teliti. Dengan cara ini, di sini, anda juga perlu terlebih dahulu memohon template untuk bilah.





Langkah Tiga Kami membentuk bevel pada bilah
Langkah paling penting dalam pembuatan pisau telah datang - pembentukan bevels. Terima kasih kepada sudut mengasah bilah, pisau memotong cara ia memotong. Yang lebih tipis pisau, semakin baik pisau itu akan diasah dan dipotong. Sekiranya anda memerlukan pisau yang boleh dicincang dan tidak takut bilah akan retak, bilah perlu dibuat lebih tebal, iaitu, serong akan pergi tidak jauh.



Pertama sekali, kami mengambil pena terasa dan pada bilah kami melukis kawasan di mana bevel itu akan pergi. Di samping itu, anda perlu menarik garisan tengah yang akan membahagikan pisau masa depan menjadi dua bahagian. Terima kasih kepada baris ini, anda boleh membuat serong walaupun. Untuk menarik garisan sedemikian, anda memerlukan sedikit diameter gerudi seperti ketebalan bahan kerja. Kami meletakkan gerudi dan bahan kerja di atas permukaan rata dan melukis garis.

Itu sahaja, anda boleh bekerja. Anda boleh mengeluarkan bahagian utama logam berlebihan dengan penggiling. Anda perlu bekerja perlahan-lahan, perlahan-lahan, kerana satu langkah yang salah boleh memotong kelebihannya. Nah, maka kami mengambil satu set fail dan membentuk satu serong ke nilai akhirnya.

Sesetengah sarjana membentuk braids dengan hanya fail. Dalam pengeluaran besar-besaran, ia adalah mudah untuk menggunakan pengisar tali pinggang.
Jangan mengisar bilah terlalu banyak, ketebalannya pada langkah ini harus sekurang-kurangnya 1 mm, kerana kelebihan logam nipis semasa pengerasan.

Langkah Empat Pelindapkejutan
Sebelum langkah ini, jangan lupa untuk mengebor lubang untuk pin, jika tidak, ini tidak akan berfungsi dalam logam yang keras.
Untuk pengerasan kita akan memerlukan dapur atau api unggun yang baik, penulis menggunakan untuk urusannya dapur buatannya dari gendang brek kereta. Keluli hendaklah dipanaskan dengan agak kuat, ia mestilah suhu sekurang-kurangnya 800kira-kiraC. Untuk mendapatkannya, anda memerlukan bekalan udara terpaksa ke arang, anda memerlukan pengering rambut rumah atau pemampat.




Penulis melakukan pengerasan multi-tahap. Pertama sekali, ia menormalkan keadaan logam. Intinya adalah bahawa bahan kerja dipanaskan tiga kali dan menyejukkan di udara terbuka. Ia perlu untuk memanaskannya sehingga saat keluli tidak lagi tertarik oleh magnet di sepanjang keseluruhannya. Setelah menyelesaikan prosedur ini tiga kali, kami meneruskan pengerasan.


Untuk pelindapkejutan, kami memanaskan bahan kerja ke suhu yang dikehendaki, dan kemudian sejuk dalam minyak. Penulis menggunakan minyak enjin untuk tujuan sedemikian, kerana ia telah tersedia. Tetapi anda boleh menggunakan minyak sayuran. Pembakaran pisau di dalam air berisiko, kerana air menyejukkan logam terlalu cepat, dan ia boleh retak atau cacat.

Bekerja dengan berhati-hati, seperti ketika menurunkan logam panas ke dalam minyak, ia menyala dan percikan dalam arah yang berbeza.

Masa akhir pengerasan keluli adalah pembajaan logam. Terima kasih kepada proses ini, keluli menjadi lebih fleksibel dan tidak lagi pecah di bawah tekanan mekanikal. Sebelum bercuti, bilah biasanya dibersihkan dari jelaga, yang terbentuk dengan penyejukan dalam minyak.

Untuk prosedur ini, anda memerlukan oven yang dipanaskan hingga 220kira-kiraC. Masukkan pisau di dalamnya selama satu jam dan biarkan ia sejuk dengan lancar. Prosedur itu juga dilakukan tiga kali.
Sekiranya logam dimanaskan seperti yang diperlukan, ia akan mengubah warna jerami.

Langkah Lima Pembersihan dan penggilap
Selepas pengerasan, logam mestilah disandarkan dengan betul. Tugas anda adalah untuk membuang semua calar, kotoran dan kecacatan lain. Secara beransur-ansur mengurangkan saiz bijian kertas pasir, kami membawa logam bersinar. Jika perlu, anda boleh menggilap bilah ke cermin bersinar.


Langkah Enam Kami membuat pemegang dan mengumpul pisau
Untuk membuat pen, anda memerlukan spesies kayu yang cantik. Daripada kayu, sesetengah tukang menggunakan tulang, tanduk, textolit dan bahan lain. Pemegangnya diperbuat daripada dua bahagian, jadi bahan itu hendaklah cukup nipis supaya pisau itu selesa untuk ditahan di tangan anda.



Kami memohon pisau untuk kayu, bulatan profil dan potong dua kosong. Kemudian, lubang untuk pin digerudi di pegangan. Sekurang-kurangnya ada dua lubang, ini cukup untuk pengancing pegangan yang handal. Sesetengah tukang membuat lebih banyak pin, tetapi tidak ada tujuan praktikal, ia hanya satu peluang untuk menghiasi pemegangnya.

Bahan yang berbeza juga boleh digunakan sebagai pin. Pin paling popular diperbuat daripada tembaga, tembaga dan bahan bukan ferus lain. Anda boleh menunjukkan imaginasi dan segera menggunakan pin yang diperbuat daripada logam yang berbeza dalam satu pisau ... atau bukan logam.

Sekarang adalah masa untuk mengambil pisau. Di sini epoxy datang untuk menyelamatkan, mencairkannya dengan pengeras pada bahagian yang diperlukan dan pelincir bahagian-bahagian pemegang. Sekarang semua perniagaan ini perlu diperas dengan baik oleh penjepit atau dengan naib. Kami tunggu sehingga gam benar-benar kering. Biasanya proses ini mengambil masa sehari.

Selepas gam kering, kami membekalkan diri dengan kain buli dan berhati-hati mengisar pemegang. Ia perlu mendapatkan bentuk lancar dan menjadi sempurna lancar. Selepas mengisar pemegang, jangan lupa membersihkan pisau dan celah dari tanah.

Itu sahaja, pisau hampir siap, kini anda perlu minyak biji rami untuk menyerap pemegang kayu, dengan itu melindungi dari kelembapan. Daripada minyak biji rami, penulis menggunakan cedar. Jangan lupa melincirkan logam dengan minyak jika anda meracuni pisau untuk penyimpanan jangka panjang.
10
9.5
7.5

Tambah komen

    • senyumtersenyumxaxaokdontknowyahoonea
      bosawalbodohyaya-yaagresifrahsia
      maaftariandance2dance3pengampunanmembantuminuman
      berhentikawan-kawanbaikgoodgoodwiseltolaklidah
      asapbertepuk tangancraymengisytiharkanderisivejangan dengarmuat turun
      panasberalunketawa1mdamesyuaratmoskingnegatif
      not_ipopcornmenghukumbacamenakutkanmenakutkancarian
      mengejekterima kasihinito_clueumnikakutbersetuju
      burukbeeeblack_eyeblum3memerahbermegahkebosanan
      ditapiskesenanganrahsia2mengancamkemenanganyusun_bespectacled
      shokrespektloldiingatiselamat datangkrutoyya_za
      ya_dobryipembantune_huliganne_othodifludlarangantutup
5 komen
... ke suhu 220 darjah Celsius. ...
Sekiranya logam dimanaskan seperti yang diperlukan, ia akan mengubah warna jerami.

Bukan logam itu sendiri, tetapi warna perubahan warna padanya.
Penulis
Ia seolah-olah saya berlebihan untuk melakukan segala-galanya tiga kali ... dengan baik, perniagaan saya adalah untuk menyampaikan maklumat itu)
Untuk prosedur ini, anda memerlukan ketuhar yang dipanaskan pada suhu 220 darjah Celsius. Kami meletakkan bilah di dalamnya selama satu jam dan kemudian biarkan ia sejuk dengan lancar. Prosedur ini juga dijalankan. tiga kali.

Ini juga berlebihan! Ia adalah perlu untuk memanaskan tidak satu, tetapi dua atau tiga jam, selepas itu biarkan ia sejuk ... Dan itu sahaja! Masa kedua dan ketiga tidak akan memberi apa-apa !!!
Penulis melakukan pengerasan multi-tahap. Pertama sekali, ia menormalkan keadaan logam. Intinya adalah bahawa bahan kerja dipanaskan tiga kali dan menyejukkan di udara terbuka. Ia perlu untuk memanaskannya sehingga saat keluli tidak lagi tertarik oleh magnet di sepanjang keseluruhannya. Setelah menyelesaikan prosedur ini tiga kali, kami meneruskan pengerasan.

Ini berlebihan! Untuk produk bentuk yang mudah, sudah cukup selepas pemanasan kepada cahaya kuning di seluruh kawasan untuk SELALU mengekalkan mereka dalam keadaan ini selama sekurang-kurangnya dua minit! Dengan cara ini, kekisi kristal aloi itu dinormalisasi dan sejajar, dan tidak akan ada tekanan semasa penyejukan. Itu sahaja! Ia boleh disejukkan.
Alat utama untuk kerja utama di sini dapat dipertimbangkan sedikit pengisar.

Dmitry, bukan "kecil," tetapi "kecil."
Pengisar sudut diklasifikasikan sebagai "kecil" (115, 125), "sederhana" (150.180) dan "besar" (230).

Kami menasihati anda untuk membaca:

Bawa ia untuk telefon pintar ...