Jika anda pernah menonton filem tentang samurai Jepun, anda sepatutnya melihat garis ciri khas pada pedang dan pisau. Garis ini dipanggil jamon. Garis ini terbentuk semasa pengerasan bilah tidak rata. Intinya adalah baik untuk mengeras hanya bahagian pemotong, menjadikannya sebagai pepejal mungkin, tetapi pada masa yang sama meninggalkan badan utama elastik bilah supaya ia tidak pecah. Sebagai kesimpulan, kami mendapatkan bilah yang sangat tajam dan kuat dengan mana anda boleh memotong, memotong objek padat dan dapat menahan beban berat.
Bagaimana untuk mendapatkan pengerasan seperti itu? Segala-galanya tidak begitu rumit, untuk tujuan ini mereka hanya menggunakan pelbagai putties penebat panas. Pada masa itu, ia adalah tanah liat biasa, hari ini mereka menggunakan pelbagai semen refraktori dan sebagainya. Bahagian bilah yang anda tutup tidak akan panas seperti yang terbuka, sebagai hasilnya, apabila disejukkan di dalam air, bentuk garis jamon.
Bagi bentuk garisan, ia boleh menjadi apa-apa, ia tidak perlu ia lancar. Pada masa dahulu, garis ini dibuat bergelombang dan memberikannya pelbagai bentuk lain. Terima kasih kepada lukisan itu, adalah mungkin untuk memahami di mana bilah bilah ini dibuat oleh mana tukang. Dalam manual ini, anda akan belajar cara membuat pisau dengan garis jamon lakukan sendiri.
Bahan dan alat yang digunakan oleh pengarang:
Senarai Bahan:
- keluli karbon tinggi dengan kandungan mangan yang rendah (1095, W1 atau W2 adalah sesuai);
- Kayu untuk menyelesaikan pemegang (penulis menggunakan walnut);
- rod tembaga untuk pembuatan pin (paku biasa juga sesuai).
Senarai Alat:
- kertas pasir dari pelbagai saiz biji (dari 80 hingga 3000);
- alat untuk pemprosesan logam, sesuai; band saw, berguna untuk mempunyai;
- asid (pengarang menggunakan penyelesaian PCB, yang biasanya diukir oleh papan litar bercetak. Unsur utama di sini ialah besi klorida);
- simen tahan api berasaskan air (atau penebat lain);
- sumber suhu 815 darjah Celsius;
- minyak motor atau sayur-sayuran (anda boleh mencurahkan air, tetapi dengan penyejukan yang sengit, bilahnya sering retak);
- gam epoksi;
- cermin mata keselamatan, sarung tangan, pakaian lengan panjang yang diperbuat daripada kain tebal dan peralatan keselamatan yang lain.
Proses membuat pisau:
Langkah pertama. Kami membentuk profil kasar
Pertama sekali, fikirkan apa pisau anda harus kelihatan, saiz apa yang sepatutnya, dan sebagainya.Lukiskan pada pisau atau kadbod tebal, dan kemudian potong. Nah, maka semuanya berlaku dengan cara klasik, memindahkan templat ke bahan kerja dan memotongnya. Kerja boleh dilakukan dengan band saw, pengisar dan juga
Jika anda tidak mempunyai alat yang mencukupi dan sebahagian besar kerja itu dirancang untuk dilakukan dengan alat tangan, disarankan untuk membuat pembentukan logam. Pada masa yang sama, ia akan menjadi lembut, dan ia boleh dibor, diasah, dipotong dengan gergaji konvensional untuk logam, dan sebagainya. Untuk melepaskan keluli, logam dipanaskan pada suhu kritikal, bagi setiap gred keluli suhu ini berbeza. Sebagai contoh, untuk keluli 1095 suhu kritikal ialah 73oC. Butiran setiap keluli boleh didapati dengan mudah di Google.
Terdapat cara lain, kami memanaskan keluli dan memegang magnet kekal, jika ia tidak tertarik, maka suhu kritikal telah dicapai dan logam dapat disejukkan. Kami sejuk di udara terbuka. Prosedur ini disyorkan untuk dilakukan beberapa kali.
Langkah Dua Blade pengisaran
Pada langkah ini, kita memulakan pemprosesan yang lebih halus dari bilah, di mana anda perlu menyelaraskannya dan mendapatkan bentuk yang diingini. Mula-mula ia berfungsi dengan fail, dan kemudian kami menggunakan kertas pasir. Sudah tentu, sander tali pinggang boleh melakukan yang terbaik.
Yang paling sukar pada tahap ini adalah pembentukan bevels. Mereka perlu dibuat sehebat dan simetris. Bevels, sekali lagi, adalah yang paling mudah dilakukan pada sander tali pinggang. Sekiranya anda bekerja secara manual, kawan terbaik akan menjadi fail dan vise. Sesetengah pengrajin juga membuat bevels pengisar, tetapi banyak pengalaman diperlukan di sini.
Penting! Jangan buat bilah terlalu kurus pada peringkat ini, jangan mengasahnya. Semasa rawatan haba, overheat logam nipis. Pada akhirnya, gulungkan satah bilah dan selesaikan kerja asas dengan logam.
Langkah Tiga Bersedia untuk mengeraskan bilah. Kami menggunakan penebat haba
Pada langkah ini, penulis menggunakan penebat haba pada bilah, dan simen refraktori bertindak seperti ini. Lapisan pertama yang tidak tebal penebatan mesti digunakan pada keseluruhan bilah, termasuk bilah. Ini akan melindungi logam daripada terlalu panas. Apabila simen kering, gunakan lapisan kedua pada bilah, tetapi kali ini anda harus meninggalkan bilah tidak ditutup, di mana, pada pendapat anda, baris jamon akan lulus.
Langkah Empat Pengerasan bilah
Untuk menguatkan bilah, anda memerlukan relau, anda juga boleh menggunakan api yang besar dan memanaskan bilah dalam arang batu, selain menggunakan pengering rambut isi rumah dan sepotong paip. Penyelesaian yang lebih profesional adalah penggunaan tungku elektrik. Penulis menjalankan kerja ini di rumah, tetapi lebih baik tidak pernah melakukan ini, kerana ia sangat berbahaya.
Pengerasan melibatkan dua peringkat, ini mengeraskan dirinya sendiri, dan kemudian diikuti oleh pembajaan logam. Membakar logam, kami membuatnya sangat keras, tetapi juga sangat rapuh. Jika anda terlepas bilah keras, ia akan pecah seperti kaca. Sesetengah ketahanan dicapai dengan memanaskan keluli.
Pertama sekali, kita memanaskan pisau pada suhu kritikal, biasanya logam pada masa yang sama mula bersinar kuning. Bahan kerja mesti dipanaskan sama rata. Seterusnya, kami menyejukkan keseluruhan minyak. Ia berbahaya untuk menggunakan air, kerana dengan penyejukan intensif logam sering retak.
Bagi bercuti, ia boleh dilakukan di dalam ketuhar rumah konvensional. Kami memanaskan oven ke 205oC dan letakkan bilah selama sejam. Selepas itu, matikan oven dan jangan buka sehingga ia sejuk. Itu sahaja, sekarang kita telah melepaskan logam. Akibatnya, kami mempunyai bilah yang sangat tahan lama dengan pemotongan yang kuat
sebelah.
Langkah Lima Blade pengisaran
Selepas pengerasan, biasanya terdapat banyak pembakaran dan skala pada bilah. Tidak perlu dikatakan, perkara ini perlu dibersihkan. Di sini anda akan dibantu dengan kertas pasir, dan juga menggabungkannya dengan WD-40. Kami membersihkan logam dan mengisar seluruh permukaan. Jika anda mahu, anda boleh menggilap bahan kerja supaya permukaan dicerminkan.
Pertama, gunakan kertas pasir yang lebih besar, dan kemudian secara beransur-ansur mengurangkan saiz bijian.
Langkah Enam Pengambilan asid
Mendedahkan corak yang diingini sekarang akan membantu asid. Pertama letakkan bilah dalam asid untuk seketika, tetapi jangan tahan terlalu lama. Selepas itu, kami menentukan bilah dalam mandi dengan cecair meneutralkan, dan kemudian bersihkan dengan air biasa.Prosedur ini dilakukan beberapa kali. Selepas setiap kali, corak akan menjadi lebih cerah dan cerah.
Langkah ketujuh. Selesai tangan
Penulis membuat overlays pada pena dari walnut. Kami memotong benda kerja yang diperlukan dalam saiz, meletakkannya pada pemegang dan gerudi lubang untuk pin melalui. Penulis menggunakan rod tembaga sebagai pin, ini adalah pilihan yang paling biasa.
Kini semua ini boleh dipasang, menyebarkan gam epoksi, memohon kepada bahagian dan memegang dengan baik dengan pengapit. Gam epoksi biasanya kering dalam masa 24 jam. Apabila keseluruhan keadaan mengering, kami menggunakan sander tali pinggang dan membentuk profil yang dikehendaki dari pemegang. Anda boleh melakukan ini secara manual, menggunakan fail dan kertas pasir.
Buatkan kayu dengan sempurna lancar. Akhirnya, anda perlu melindungi dari kelembapan, kerana sebaliknya pokok itu akan retak. Untuk melakukan ini, gunakan impregnasi ke pokok itu. Dalam versi yang paling klasik, minyak biji rami digunakan. Apabila ia diserap ke dalam pokok, maka selepas itu ia kering. Akhirnya, anda boleh menggilap kayu.
Langkah Lapan. Kesimpulan
Itu sahaja, pisau sudah siap. Ia ternyata berkualiti tinggi, walaupun tidak banyak alat yang sangat besar. Penulis mengambil masa 20-30 jam untuk membuat, jumlah masa yang paling banyak dibelanjakan untuk pengisaran. Walau bagaimanapun, mempunyai pengalaman dan semua alat yang diperlukan, ini semua dilakukan lebih cepat.
