Bukan rahsia lagi bahawa galas menggunakan keluli tahan karat yang tahan lama, kerana galas ini bertahan lama. Ini ciri-ciri indah keluli galas membolehkan untuk menghasilkan pisau yang berkualiti tinggi dan kuat dari mereka. Hari ini kita akan mengetahui bagaimana ini dilakukan.
Saya perhatikan dengan segera bahawa proses pembuatan pisau dari galas memerlukan penempaan. Faktanya ialah untuk mendapatkan bahan kerja, keluli perlu diratakan, dan untuk itu ia perlu untuk memanaskannya dengan panas dan bekerja dengan tukul. Bagi alat lain, ketersediaannya bergantung pada seberapa baik anda membuat pisau dan seberapa cepat. Sebagai contoh, anda boleh dengan cepat dan tepat mengisar bilah dengan, mesin ini sangat diperlukan dalam pembuatan pisau.
Bahan dan alat yang digunakan oleh pengarang:
Senarai Bahan:
- sangkar bearing;
- kayu untuk lapisan;
- rod tembaga atau bahan lain untuk pin;
- gam epoksi;
- minyak untuk pengawalan kayu.
Senarai Alat:
- pengisar;
- vise;
- ketuhar;
- ketuhar domestik;
- mesin penggerudian;
- kertas pasir;
- mesin penggilap;
- palu dan anvil;
- sander tali pinggang ();
- "dremel";
- pengapit;
- jigsaw;
- ditetapkan untuk etsa (pilihan);
- pita elektrik, kertas, penanda dan lain-lain perkara kecil.
Proses membuat pisau:
Langkah pertama. Kami mendapat bahan kerja
Pertama sekali, anda perlu membongkar galasnya, dari sini penulis menggunakan sangkar (bahagian luar). Bantalan berbeza, serta cara untuk membongkarnya. Clamp klip itu dengan najis dan potong dengan pengisar.
Sekarang anda memerlukan relau, keluli perlu dipanaskan hingga merah. Kami mendapatkannya dan ketika panas kami menyelaraskannya dengan tukul pada anvil. Pada dasarnya, selepas penyepuhlindapan, ia harus menjadi machinable dan sejuk. Tetapi lebih mudah untuk mengukur logam jika ia panas.
Bahan kerja hampir siap, ia tetap untuk mengisar. Sander tali pinggang akan datang untuk membantu anda. Selepas pemprosesan, anda akan mendapat bahan kerja yang sangat baik yang tidak jauh berbeza daripada logam yang dibeli, atau mungkin lebih baik.
Langkah Dua Potong corak
Untuk membuat pisau, anda perlu membuat template terlebih dahulu, atau anda boleh memuat turun siap sedia dari Internet dan mencetaknya di atas kertas. Seterusnya, potong templat dari kertas dengan gunting dan gam ke bahan kerja. Sekiranya anda memerlukan template pada masa hadapan, anda boleh melingkarinya dengan penanda.
Mendapatkan memotong bilah.Penulis tidak mempunyai pita, dia melakukan ini dengan pengisar biasa. Kami mengetatkan bahan kerja di dalam balang dan perlahan-lahan mula memotongnya. Bagi kawasan masalah di mana anda perlu memotong sepanjang lengkung, kami membuat banyak potongan di sana, dan kemudian memotong sekeping. Pada akhirnya, kami meletakkan roda pengisaran di grinder dan mengisar profil dalam bulatan untuk mengeluarkan kepingan kasar, nicks dan sebagainya.
Langkah Tiga Pengisaran
Bentuk kasar bilah selesai, teruskan ke pemprosesan yang lebih halus. Kami pergi ke dan mengubah suai profil bilah. Bagi tempat yang sukar dijangkau di mana tali pinggang kereta tidak dapat dicapai, kami mengambil dremel dengan muncung yang sesuai.
Langkah Empat Penamat bilah
Pada peringkat ini, penulis melengkapkan semua kerja dengan logam, tidak mengambil kira pengasah dan penggilap bilah. Di hadapan akan mengeraskan, dan selepas itu logam akan terlalu kuat untuk diproses.
Kami pergi ke mesin penggerudian dan lubang gerudi untuk pin. Anda juga boleh menggerudi beberapa lubang bukan melalui lubang agar padnya mematuhi logam.
Penulis membuat ulas pada bilah, mudah untuk berehat pada mereka dengan ibu jari ketika memotong bahan keras. Cengkih tersebut boleh dibentuk dengan fail dremel atau biasa.
Dan akhirnya, akan ada lagi titik penting seperti pembuatan bevel. Anda boleh melakukannya secara manual, walaupun anda perlu menghabiskan banyak masa dan usaha. Ini paling mudah dilakukan, dan dengan kualiti yang tinggi, pada sander tali pinggang. Bevels harus bersimetris mungkin.
Pada akhir, pasir permukaan keseluruhan bilah, anda perlu mengeluarkan semua calar kasar selepas pengisaran. Kami mengambil kertas pasir halus dan meneruskan pengamplasan halus. Kertas boleh dibasahi di dalam air, jadi ia mengasah lebih baik.
Langkah Lima Pelindapkejutan
Membakar logam, kita membuatnya sukar, ini membolehkan bilah tetap tajam untuk waktu yang lama. Proses pengerasan harus selalu terdiri dari sekurang-kurangnya dua tahap. Tahap pertama adalah pengerasan, kita memanaskan pisau untuk cahaya kuning, sementara logam tidak harus tertarik dengan magnet. Walaupun terdapat satu titik, bagi setiap keluli suhu dipadamkan dan warna pemanasan adalah individu.
Sekarang kita menyejukkan bilah dalam minyak, ia akan sesuai dengan sayuran atau mineral. Berhati-hati, seperti minyak menyala ketika direndam dalam logam panas. Seperti yang dilihat dalam gambar, auto hanya bilah yang hangat untuk pengerasan, dan bahagian ekor, di mana pegangan itu, masih berwarna gelap.
Tahap kedua pelindapkejutan adalah pembajaan logam, ia mesti dipanaskan pada suhu tertentu dan dibenarkan untuk menyejukkan dengan lancar. Ini dilakukan supaya logam tidak rapuh kerana ia adalah selepas pelindapkejutan. Untuk tujuan ini, oven domestik biasanya digunakan. Suhu untuk pemanasan untuk pembajaan juga individu untuk logam yang berbeza. Rata-rata, keluli dipanaskan selama kira-kira sejam pada suhu 200-250 darjah Celcius, dan kemudian dibiarkan sejuk dengan ketuhar. Semakin tinggi suhu pemanasan, semakin kuat pembajaan logam.
Langkah Enam Pembersihan dan pengambilan
Selepas pembajaan, logam akan menjadi gelap, ia mungkin mempunyai skala dan jejak minyak terbakar. Untuk mengeluarkan semua ini, ambil kertas pasir halus dan gulungkan permukaannya. Untuk meningkatkan kecekapan, anda boleh menggunakan WD-40 atau air kosong.
Sekarang anda boleh mula menggambar gambar atau tulisan, seperti dalam kes ini. Kami merapikan stensil, merapikan kawasan sekitar pita elektrik dan menggunakan reagen pada masa yang sesuai. Basuh keluli dengan baik di dalam air.
Pada akhirnya, pengarang mengukuhkan logam ke cermin bersinar. Anda memerlukan roda penggilap dan pasta GOI, atau sejenisnya.
Langkah tujuh Lapisan
Untuk kerja selanjutnya, tutup pisau dengan pita elektrik. Ini akan melindungi dari gam epoksi dan juga mengurangkan risiko pemotongan. Kami meneruskan pengilangan pad pada pemegang. Lukis kontur pen pada blok kayu dan potong.Kemudian kita memotong bahan kerja memanjang dan akibatnya kita mendapat dua bahagian yang sama sekali sama.
Kami menggerudi lubang di pad dan menyebarkan gam epoksi. Kami memasang pemegang pada pin menggunakan gam. Pegang mengendalikan dengan tegas dalam penaik atau pengapit sehingga gam benar-benar kering.
Apabila gam kering, kami mengendalikan pemegang pada sander tali pinggang. Kerja yang paling halus dilakukan dengan manual menggunakan kertas pasir.
Langkah lapan. Siap
Kerja penamat boleh dianggap sebagai penahan pen dengan minyak atau bahan lain yang serupa. Ini dilakukan untuk melindungi penyerapan kelembapan peluh pokok. Pisau klasik menggunakan minyak biji rami.
Pisau sudah siap, mengasahnya ke keadaan bilah! Ini boleh dilakukan dengan menggunakan kertas pasir halus atau alat pengisar khas.
