Selepas keperluan timbul untuk melihat sejumlah besar penguasa kayu menjadi selat tipis, saya bertanya pada diri sendiri soalan: bagaimana untuk memudahkan tugas ini?
Pilihan yang paling sesuai adalah pekeliling mini dari cara yang diperbaiki dengan kos minimum.
Artikel ini akan memberitahu dan menunjukkan bagaimana untuk membina gergaji bulat kecil dari gerudi tangan dan beberapa papan dalam satu petang.
Pada mulanya, idea itu timbul untuk membuat mesin seperti dremel, dan bilah gergaji dari sekeping timah, tetapi kuasa dremel itu tidak mencukupi walaupun untuk penguasa, dan cakera dari tin timah.
Bahan:
- Lembaran kecil papan serpih
- Papan lapis (tebal 10 mm)
- Papan pemotong lebar yang sesuai
- Logam timbunan
- Skru sendiri mengetuk
- Bolt, kacang, pencuci, "ibu jari"
Alat itu:
- Bor (dia adalah asas mesin)
- Saw blade (untuk plastik dan logam)
- Pemutar skru
- latihan
- Tang
- pensil
- Dataran
- Jigsaw
Langkah 1. Penyediaan bahan
Kami menganggarkan saiz gerudi tangan.
Kami mengambil lembaran papan partikel yang sesuai (atau papan lapis tebal) - ini akan menjadi asas mesin kami. Saya tidak benar-benar mengambilnya - Saya dapati sebuah rak yang sesuai untuk saiz kabinet.
Kami memotong jalur kecil dari papan lapis. Mereka boleh digantikan dengan blok kayu dengan saiz yang betul, tetapi tidak di tangan.
Dalam screed kami menggerudi dua lubang (satu akan berputar!)
Kami memotong meja papan lapis dari papan lapis.
Dari papan lapis yang sama, kami memotong panduan dan melihatnya dengan jigsaw melalui alur untuk memasang bolt.
Kami memproses kedua-dua bahagian dengan kertas pasir agar tiada benjolan dan potongan serpihan.
Langkah 2. Mengamankan gerudi
Kami membetulkan jejak logam yang akan memegang gerudi, dengan skru pada ketinggian dari jalur papan lapis (atau bar) supaya bilah gergaji tidak menyentuh asas mesin.
Di bawah motor (atau pemegangnya, secara berasingan di sini), kami meletakkan satu atau dua lagi papan lapis dan mengikatnya dengan skru.
Jika semua manipulasi lebih lanjut dilakukan dengan pemutar skru, maka gerudi boleh diskru ke pangkalan.
Langkah 3. Membuat meja kerja
Slot untuk bilah gergaji harus berada pada jarak yang jauh dari tepi yang tidak menutupi gerudi. Dalam kes ini, kira-kira 1.5 cm.
Kami menggerudi lubang di hujung slot masa depan dan menarik garisan potong. Panjang slot ditentukan oleh diameter bilah gergaji.
Kami membuat slot dengan jigsaw.
Kami melampirkan panduan yang berhampiran dengan slot yang dibuat dan menggerudi dua lubang untuk bolt pemasangan.Sekiranya anda berpandukan foto, maka lubang-lubang itu hendaklah di sepanjang bahagian atas alur melalui panduan. Diameter lubang adalah lebih baik untuk memilih supaya bolt diskru ke dalamnya dengan ketat, maka tidak perlu memperbetulkannya lagi.
Kami mengikat panduan.
Pada mulanya saya menyikatnya dengan kacang-kacangan sederhana, tetapi kemudian menggantikannya dengan "kambing" dan menambah pencuci.
Langkah 4. Lengkapkan pembina
Kami mengambil pisau gergaji (saya melampirkan gambar khas dalam pakej untuk memudahkan cariannya di kedai).
Kami memilih bolt walaupun supaya cakera tidak membuat "malam", dan mengurung cakera dengan kacang.
Sebelum itu, saya mengesyorkan memikirkan bahagian mana yang lebih mudah untuk anda mendekati mesin untuk membetulkan cakera dengan sebelah kanan (terdapat anak panah di atasnya yang menunjukkan arah putaran yang betul).
Kami mengepam cakera di dalam chuck gerudi.
Kami cuba meja kerja dari atas, pilih sepasang papan (atau bar) untuk itu, supaya gerudi gerudi tidak menyentuhnya dari bawah, dan pisau gergaji keluar cukup dari atas.
Kami mengikat pinggan dengan skru ke meja.
Jadual itu sendiri sama ada diskrukan dengan skru di bahagian bawah pangkalan, atau ditanam di sudut kecil dari atas - di sini lebih mudah untuk seseorang.
Semuanya, pekeliling mini siap!
Saya sangat mengesyorkan menyediakan beberapa jenis penetapan asas kepada desktop (pengapit, skru), kerana dalam proses menggunakan pekeliling "daun" kuat ke sisi.
Dan di sini adalah hasil pertama - saya menolak garis di rel lebar 4 mm dalam hanya beberapa minit.
